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        材    質:Q235、20#、45#、16Mn、304、304L、316、316L
        應    用:汽車、船舶、機械、油田、冶金、塑機、鉆機、礦山、工程機械、建筑機械等行業
        介    紹:車床加工是指用機器對工件的外形內部或性能進行修改的一個過程。機加工是在具體的加工條件下,把比較適合的工藝過程和操作方法,按照相關加工的形式書寫成加工文件,經大家討論后用來指導加工。機加工流程一般包括下列內容:機加工的工藝線路、各加工工序的內容及需要的生產設備和生產工藝、產品的檢驗條目及檢測方法、切削余量、時間定額等。
               車床加工流程是根據產品工藝試驗和產品工藝學原理,經過機制造檢驗而確定的,是生產經驗和科學技術的完美結合。所以,它是獲得產品質量的技術保證,是指導工廠制造活動的標準性文件。就因為這樣,在生產中必須遵守機加工規程,否則就會引起產品質量快速下降,加工比率明顯降低,最終造成產品廢品。但是,機加工工藝規程也不是相對固定的,工藝人員平時應該總結機加工人員的產品創新,可以根據制造實際情況,及時地吸取國內外的先進的機加工工藝技術,對現行的制造工藝不斷地進行改進和完善。
                車床加工計劃的訂制,產品生產前鋼材和毛坯的供應、工藝夾具的研發、生產與采購、機床負荷的調整、生產計劃的安排、員工的組織、工時定額的核算以及成本的核算等,都是以機加工規程作為基本根據的。在新建和擴建廠房時,生產所需要的車床和機器設備的種類、規格、機床的布置、機加工員工的工種、員工技術等級、輔助部門的統籌安排等都是以機加工工藝規程為根據,根據生產類型來確定。除此之外,先進生產設備的工藝流程也起著推動和交流先進機加工經驗的作用,經典工藝規程可指導同類產品的生產。盡管組成機加工零件的結構多種多樣,但從產品外形上加以分析和研究都是由一些基本零件產品表面與特形表面組成的。基本表面有圓錐表面、內外圓柱表面和曲面等;特形表面主要有漸開線齒形表面、螺旋面、圓弧面等。在工件結構分析時,根據機加工工件各種不同表面的組合生成工件結構上的特點,就可選擇與其相適應的加工方法和加工路線,比如外圓表面通常由車床車削或磨床磨削加工;內孔表面則通過車、鉆、擴、鉸、鏜和磨削等加工方法加工得。機加工中機械工件不同表面的組合生成工件結構上的特點。在機械制造中,通常按零件結構和工藝過程的相似性,將各類零件大致分為箱體類零件、軸類零件、套類零件、齒輪類零件和叉架類零件等。
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